如何评价LED封装厂？

2019年已经到来，年末和年初一般是要做个下一年度的产品计划、技术规划的时候。对于照明企业来说，找几家比较靠谱的封装厂合作是首要的任务，于是各种验厂就开始了。那作为我们照明工厂的工程技术人员，如何从表象来判断一家公司实力和产品稳定性？除了ISO文件规定外，还需要看哪些细节？

一、关于无尘服：

LED封装工厂需要防尘防静电生产和检验区域。工作人员的防护：无尘服是连体的还是分体的，是否有接地线和静电线。其实无尘服只是产品防护的一个方式，对产品的可靠性并没有太大的影响。通过要求工作人员穿无尘服是让所有员工尊重自己和别人的劳动成果，对自己生产出的产品产生认可，提供员工的自豪感。这很重要，一旦人们认为自己做的劳动是有意义的，无形中就会更加认真地工作。

二、工站的设置：有将各工站设成“一”字形，也有设为“U”字形。主要是让工人和作业中的材料便于运输，每次都能走最短路径是关键指标。作为封装工厂，其烤箱房的设立位置尤为重要，因为烤箱房是固晶和焊线的中间站，同时烤箱房的温度高，对其他工序也有影响。点胶站内是否有加强除尘的隔离区域？配胶配粉的管控，这道工序影响着LED的色温分布良品率，目前还未实现自动化。据我看到的无论产能大的，还是名气大的，都是几个技术员围着电子天平在操作。分光分色的机器周边是否有洒落的材料，这非常容易造成混料。

三、检测记录：封装厂的SOP文件规定每隔几小时抽测试焊线的拉力、固晶的推力，是否有做？检测的手段和设备是什么？很多小工厂都采用手动的拉力计去测试，容易造成误差，推荐使用自动的推拉力测试机，可以分析出实效模型。按规定做、按规定抽查，记录有序的报表表面了工厂的认真态度。

四、产品研发工程记录：一个产品从无到有，如何规定各项材料的使用和验证？封装厂使用的物料大不份是封装厂不具备检测手段的，这就需要封装厂的工程师们认真对待每款物料，从长期的实验来验证材料的稳定性。如果隔个三五个月就换一下胶水和荧光粉甚至芯片等主要物料，就会容易产生很大问题。

五、实验室的实力：封装器件总是要测试高温高湿、高温老化、冷容冲击这些项目，那对应封装工厂的实验室是否有这个实力去做，每批都严格按照这个去做吗？有很多企业的产品规格书上看上去什么测试都有，结果什么实验设备都没有，这样的封装厂你不拍吗？

总体说来：不看名气，看实力！不看机器，看仪器！重品质，重细节的封装厂才是王道！